1、网纹辊网线数与网线视点

　　网纹辊的传墨量普通以网线数来衡量。网线数是指在每公分范围内所雕琢的墨穴数量。普通讲，网纹辊的供墨量随网线数的添加而下落。实践证明：要取得质量优秀的印品，网纹辊的网线数应与印版加网线数坚持必定的比例关系，即网纹辊的网线数普通应与印版加网线数的4倍左右。关于实地印刷，若是网纹辊的网线数过低，则供墨量太大，印版边际因积墨而形成印品边际重影；若是网线数过高，供墨量缺乏，实地密度不敷而发花。实践工作中，必须依据供墨量合理挑选线数。

　　网纹辊的网线视点当前尚无一致规则，实践工作标明，较为抱负的网线较为30度和60度，可是，当前使用较多的是45度，断定网线视点是应以减轻莫尔条纹（龟纹）为基本原则。

2、墨穴体积

　　墨穴视点、网线数、墨穴形状及墨穴深度和宽度决议了墨穴的体积，网纹辊正是靠这些凹下的墨穴来传墨。墨穴体积普通用于理论剖析，实践工作中很难丈量出其精确度。当前，丈量墨穴尺度的办法是用墨穴的均匀数量来表明，墨穴数=D×π×L×M×M，式中D为网纹辊直径，L为网纹辊长度，M为网线数。

　　异样的墨穴形状，异样的网线及异样的网线视点可组组成异样墨穴容积的网纹辊，表2表明异样网线网纹辊的容量及其相应的适用印刷产物。由于网纹辊的磨损和阻塞，实践传墨量为理论值的70-80%。

3、墨穴雕琢形状

　　墨穴普通有斜齿形，棱锥形，棱台形等。如图10所示。斜齿形网纹辊供墨量较大，普通用于涂改。现代激光雕琢网纹辊多选用正六边形开口。实践证明，这种正六边形的开口供墨方法可以有用的防止莫尔条纹的发生（印版加网视点不当可发生龟纹）。注重，不要选用对称的墨穴圆形开口，由于圆形墨穴开口的墨穴之间的网墙面积增大（网纹辊上凸的局部称为网墙），不只下落了供墨量，并且传墨的均匀性下落。

4．墨穴深度与宽度

　　油墨从墨穴中向印版上搬运的墨量除了与油墨的功能、印刷速度等要素有关外，还与墨穴的深度与宽度的比值有关，如图11所示。明显，若是墨层开口窄而深，那么墨穴底部的油墨就无法搬运，迫临下落了墨穴中的油墨向印版上的搬运率，并且也不利于网纹辊的清洗，由此形成墨穴的永世阻塞。实践证明：墨穴开口宽度b与深度h得比值R约等于0．28时,油墨搬运较流通。

　　现代网纹辊普通用激光雕琢陶瓷辊制成，普通而言，网线数越高，墨穴深度越浅，墨穴深度及宽度以微米计量。